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浅述注塑成型加工技术1

时间:2021-07-23 来源网站:扬州化工机械网

浅述注塑成型加工技术 1

塑料是人们用化学方法人工合成出来的一种新型材料,利用各种塑料加工成的制品已经成为我国国民经济各部门和人民生活中不可缺少的生产和生活资料。而注塑成型则是塑料成型加工中最普遍采用的方法,注塑成型可以实现生产自动化,高速化,有极高的经济效益。

面对巨大的市场需求,各商家投入大量的资金于注塑加工行业,购买了注塑机和原料,那么,如何才能把原料变成制品呢?这就要涉及到注塑成型加工技术,只有掌握了这门技术,才能加工出优质的制品,创造更高的生产效益。

注塑成型是一个循环过程,每一个周期包括:原料预处理定量加料——熔融塑化施压注射充模冷却启模取件和制品处理。注塑成型加工技术也就是整个周期的每个过程中所需控制的参数和需要注意的问题,以下就各个过程中的工艺技术作一些浅述。

首先为原料的预处理,包括原料的干燥、混色等。有些塑料,如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET),因其大分子上含有亲水物质,容易吸湿,致使其含有不同程度的水分,当这种水分高过规定时,轻则使产品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷;重则竟至引起料中高分子物料在注射时产生降解。一般大批量生产用的塑料宜采用沸腾或气流干燥,每种塑料都有最佳的干燥温度和干燥时间,过多延长时间,效果不好,部分塑料的干燥温度和时间见表一(以信易SDL直结式料斗为例):

表一

序号原料干燥湿度(度)时间(小时)

1 PE、PS、PP 802-3

2 NYLON SERIV 754-8

3 ABS、AS 80-85 2-4

4 PC 120  4-7

5 PVC 701-5

但是,如果干燥PET等亲水性强的塑料,仅用普通的干燥料斗就无能为力了,另需真空烘箱或除湿机,其中采用除湿机可实现连续生产。本公司曾在加工PET瓶胚时,用一台信易的SD-90除湿机,在140度下连续干燥5小时,可除去所含水分的98%,效果非常显著。至于混色,一般使用拌料机,如果需精确控制色母的含量,则可采用色母计量混合机,如瑞典生产的CF系列可根据机器的运转情况而控制色母的计量。

第二为定量加料,此点与机器的精度有关。

第三为熔融塑化。这一过程中所要提到的主要是以下三个方面:

1、正确选择料筒和螺杆;根据塑料的加工性能,选择正确的料筒和螺杆。我公司已针对部分塑料的特性,开发研制了许多专用的螺杆和料筒供客户选用,如:排气螺杆、分离型螺杆、热固性塑料专用螺杆与料筒、PVC螺杆、PC螺杆和双金属料筒、螺杆等。

2、加热温度的设定;机筒温度的选择与各种塑料的特性有关,每种塑料都有各自的粘流温度(T1)和熔点(T2),另外还有一个分解温度(T3)。

机筒最合适的温度应在T1-T3或T2-T3之间,如果此范围较小,则机筒温度应偏低,反之则可适当提高。几种常用的塑料的温度见表二。(待续)

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